kexingzhuzao殼型鑄造shellmoldcasting用薄殼鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人j.克羅寧于1943年發(fā)明的,1944年在德國首次應(yīng)用,1947年后其他國家開始采用。工藝過程用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板(見模樣)上,使其硬化為薄殼,薄殼厚度一般為6~12毫米,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢后,不用砂箱即可構(gòu)成鑄型,澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右,使用的型砂為樹脂砂,即以酚醛樹脂為粘結(jié)劑的樹脂砂(見型砂粘結(jié)劑)。同樣也可用上述方法將型芯制成薄殼芯制造薄殼鑄型常用翻斗法(圖1[翻斗法制殼過程])。制造薄殼芯常用吹制法(圖2[吹制法制殼芯])。特點和用途用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量,獲得的鑄件輪廓清晰,表面光潔,尺寸精確,可以不用機(jī)械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用于生產(chǎn)批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復(fù)雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴,模板必須精密加工,成本較高,在澆注時還會產(chǎn)生有刺激性的氣味,這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應(yīng)用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合制造各種鑄件。參考書目南京工學(xué)院鑄冶教研組編著:《特種鑄造》,中國工業(yè)出版社,北京,1961。葉榮茂